جرم ریختنی معمولی - پلی می

جرم ریختنی معمولی

جرم ریختنی مخلوطی از سنگدانه‌های نسوز (مواد معدنی مقاوم در برابر دمای بالا مانند آلومینا، سیلیس، منیزیم و سایر مواد) و یک بایندر (معمولاً از سیمان نسوز یا ماده چسباننده) تشکیل شده است. این محصول به صورت دوغاب تهیه و سپس به صورت ریختنی یا پاششی بر روی سطح اعمال می‌شود تا پوشش مستحکمی ایجاد کند. جرم ریختنی معمولی می‌تواند دمایی حدود 1800-1300 درجه سانتی گراد را تحمل کند.
مقدار سیمان یا بایندر در جرم نسوز معمولی می‌تواند بسته به کاربرد متفاوت باشد. نسبت سیمان از حدود 5% تا 15% وزن کل جرم ریختنی متغیر می‌باشد به طور کلی، جرم‌های نسوز معمولی نسبت به دیگر جرم‌های ریختنی حاوی نسبت بالاتری از بایندر هستند. سیستم بایندر اغلب از سیمان آلومینات کلسیم (CAC) تشکیل شده است که استحکام اولیه را فراهم می‌کند و به جرم ریختنی کمک می‌کند که شکل خود را حفظ کند. سیمان آلومینات کلسیم مهمترین عامل گیرش هیدرولیکی برای اتصال هیدرولیکی می‌باشد.

توضیحات

محصول جرم ریختنی معمولی به عنوان یکی از محصولات بتن و جرم‌های نسوز در کاربردهای صنعتی برای ایجاد پوشش های نسوز در تجهیزات مختلف با دمای بالا مانند کوره‌ها، بویلرها و کوره‌های زباله سوزی استفاده می‌شود. مواد نسوز برای مقاومت در برابر دماهای شدید، تنش‌های مکانیکی و حملات شیمیایی ناشی از موادی که در این واحدهای صنعتی فرآوری می شوند، طراحی شده اند.
اصطلاح معمولی به طور کلی به جرم ریختنی اطلاق می‌شود که برای مدت قابل توجهی مورد استفاده قرار گرفته‌اند و در صنعت به خوبی تثبیت شده‌اند. ویژگی‌های این قالب‌های ریخته گری با فرمولاسیون نسبتا ساده، سهولت نصب و عملکرد متوسط از نظر مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی است. جرم‌های نسوز معمولی به دلیل مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. هم‌چنین برای جرم‌های ریختنی معمولی نیازی به قالب بندی‌‌های پیچیده نیست و میزان آب مورد نیاز برای مخلوط را می‌توان با استفاده از روش و آزمون گلوله در دست که در ASTM C860 گفته شده است، تعیین کرد.
سنگدانه‌های مورد استفاده در جرم نسوز معمولی معمولاً کانی‌های مقاوم در برابر دمای بالا هستند که به ساختار کلی، استحکام مکانیکی و خواص حرارتی دستگاه ریخته‌گری کمک می‌کنند.

سنگدانه های پرکاربرد عبارتند از:

  • آلومینا: سنگدانه‌های مبتنی بر آلومینا، مانند بوکسیت کلسینه شده، نسوز و مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی ایجاد می‌کنند و در دمای بالا استفاده می‌شوند.
  • سیلیس: سنگدانه‌های مبتنی بر سیلیس به دلیل پایداری حرارتی و مقاومت در برابر حملات شیمیایی انتخاب می‌شوند و در محیط‌های اسیدی استفاده می‌شوند.
  • منیزیم: سنگدانه‌های مبتنی بر منیزیم دارای خاصیت نسوز و مقاومت بالایی در برابر شرایط اولیه هستند و در محیط‌های قلیایی استفاده می‌شوند.
  • کرومیت: سنگدانه‌های کرومیت مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند و برای فلزات آهنی بیشتر مورد استفاده قار می‌گیرد
  • زیرکونیا: سنگدانه‌های زیرکونیا به دلیل خاصیت نسوز استثنایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی برای کاربردهایی با دمای بسیار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های جرم ریختنی معمولی:

  • مقاومت در برابر شوک حرارتی متوسط
  • مقاومت در برابر سایش
  • مقاومت شیمیایی بالا در برابر محیط‌های شیمیایی و گازهای خورنده
  • قابلیت کاربرد و شکل پذیری برای مصارف مختلف
  • سهولت نصب و استفاده از روش‌های مختلف
  • مقرون به صرفه بودن

کاربرد‌های جرم ریختنی معمولی:

  •  کوره‌های صنایع فولاد، آلومینیوم و سیمان
  •  دیگ‌های بخار
  •  کوره‌های زباله سوزی
  •  صنایع پتروشیمی
  •  صنایع فلزات غیرآهنی مانند کوره‌های ذوب و نگهداری آلومینیوم
  •  کور‌ه‌های ذوب شیشه و سایر تجهیزات تولید آن

مشخصات فیزیکی:

شکل  ظاهری پودری
مدت زمان نگهداری 8 ماه
 شرایط نگهداری دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید

 

مشخصات مکانیکی:

  CCR35 CCR48 CCR 60 CCR 85 CCR 94
مواد اصلی کرومیت خاک نسوز خاک نسوز،  بوکسیت تبولار آلومینا، بوکسیت تبولار آلومینا
چگالی ‏ظاهری ‏پس ‏از ‏خشک ‏شدن ‏در ‏دمای c°‏‏110 (g/cm3) 2.6   ‏2.2  2.35  2.75  2.85 
حداکثر دمای سرویس ( ) 1650 1480 1580 1650 1800
ابعاد سنگدانه‌ها (mm) 5 – 0 5 – 0 5 – 0 5 – 0 5 – 0
درصد آب مورد نیاز  – 10.5 – 10 10.8 10.2 ‏9.7 8.9‏ 8.5- 7.5
Al2O3 34.1≤ 48.3≤ 61.1≤ 84.9≤ 95.5≤
SiO2 4.8≥ 41.4≥ 30.9≥ 8≥ 0.1≥
Fe2O3 9.6≥ 2.1≥ 1.6≥ 1.1≥ 0.1≥
TiO2 1.9≥ 1.7≥ 1.5≥ 0.1≥
Cao 5.6≥ 3.7≥ 3.7≥ 3.6≥
Alkalis 1≥ 1≥ 1≥ 0.5≥
مقاومت ‏نهایی ‏در ‏دمای ‏اتاق (kg/cm2) ‏700 600 ‏ ‎‏ ‏

)پس ‏از ‏خشک ‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏C‏110°‏‏(

‏‏600 400 ‏‏‏‏ ‏

)پس ‏از ‏خشک ‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏500 350 ‏‏‏‏‏ ‏

)پس ‏از ‏خشک ‏‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏600 400 ‏‏‏‏‏‏‏‏ ‏

)پس ‏از ‏خشک ‏‏‏‏‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏650 450 ‏‏‏‏‏‏‏

)پس ‏از ‏خشک ‏‏‏‏‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏700 500 ‏‏

‏(پس ‏از ‏‏گرمایش ‏ ‏‏در ‏دمای ‏‏‏C‏1430°‏‏)‏‏ ‏

‏600 400  ‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏گرمایش ‏ ‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏C‏1260°‏‏)‏‏ ‏

‏450 350  ‏‏‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏‏‏گرمایش ‏ ‏‏‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏C‏1430°‏‏)‏‏ ‏

‏600 400  ‏‏‏‏‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏‏‏‏گرمایش ‏‏ ‏‏‏‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏‏‏C‏1430°‏‏)‏‏ ‏

700 500  ‏‏‏‏‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏‏‏‏گرمایش ‏‏‏ ‏‏‏‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏‏‏‏C‏1550°‏‏)‏‏ ‏

روش اجرا

در یک ظرف مخلوط کن یا میکسر مخلوط جرم ریختی با مقدار لازم آب ترکیب می‌کنیم و برای رسیدن به قوام لازم با سرعت یکنواخت به مدت 3-2 دقیقه ترکیب می‌کنیم. زمان اختلاط باید بین 6-3 دقیقه باشد که بستگی به نوع و حجم قالب ریخته گری دارد. اختلاط بیش از حد یا کم اختلاط می‌تواند بر خواص تأثیر بگذارد. ترکیب آماده شده را با استفاده از یکی از روش‌های اجرایی متناسب با نوع کاربرد و دسترسی بر روی بستر مورد نظر اجرا می‌کنیم. برای اجرا، از ابزارهای مناسب مانند ماله یا ویبراتور برای از بین بردن حفره‌های هوا و اطمینان از چسبندگی مناسب استفاده کنید. به تدریج دما را افزایش دهید تا جرم ریختنی خشک شود. گرمایش سریع می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های حرارتی و ترک شود.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “جرم ریختنی معمولی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

43 − = 40